مکاترونیک

mechatronics

روش های تولید

روش های تولید چیست؟

روش‌های تولید به مجموعه‌ای از فرایندها، فناوری‌ها و روش‌هایی گفته می‌شود که در تولید کالاها و خدمات استفاده می‌شوند. این روش‌ها بسته به نوع صنعت و محصول مورد نظر می‌توانند متنوع باشند.

آشنایی بیشتر با روش های تولید

تولید بخش جدا نشدنی از صنعت است به ویژه اگر محصول به صورت فیزیکی باشد. روش‌های تولید یکی از موضوعاتی است که برای تولید هر محصول مطابق با آن چه برنامه‌ریزی شده است باید انتخاب شود. هر یک از این روش‌ها ویژگی‌هایی دارند که متناسب با آن‌ها تولید انجام می‌شود.

عوامل موثر در انتخاب روش تولید

بعضی از اصولی که باعث انتخاب روش تولید می شود عبارتند از:

روش های مختلف ساخت محصولات به شرح زیر است:

ریخته گری

ریخته گری شامل تهیه مواد به صورت مذاب یا پودر است که به داخل محفظه ای بنام قالب وارد شده و آن را پر می کنند. با از دست دادن حرارت در حالت مذاب و یا تحت فشار، به شکل قالب در می آید. بعد از بیرون آوردن از قالب شکل نهایی محصول بدست می آید. ممکن است عملیاتی بعد از این مرحله روی محصول جهت به دست آوردن سطوح بهتر و یا تلرانس های دقیق تر انجام می گیرد.

ریخته گری معمولا به دو دسته تقسیم می شود:

طبق یک دسته بندی کلی، انواع روش های ریخته گری در دو گروه ریخته‌گری با قالب یک‌بار مصرف و ریخته‌گری با قالب دائمی تقسیم می‌شوند.

روش ماشین کاری یا براده برداری

روشی است که قسمت هایی از مواد بریده شده و از قطعه کار جدا می شود تا محصول نهایی بدست آید. این روش را می توان به سه دسته تقسیم نمود:

روش برداده برداری متداول که براده به وسیله ابزار برنده ای که با نیروی لارمی روی قطعه کار اعمال می شود بریده شده و جدا می شود. این نوع ماشین کاری شامل روش های مترکاری، تراشکاری، فرزکاری، سوراخ کاری، سنگ زدن، پرداخت کاری و بریدن می باشد.

روش دوم ماشین کاری بدون براده می باشد که بوسیله روش های شیمیایی عمل می گردد مانند روش ماشین کاری شیمیایی و یا روش الکتروشیمیایی ماشین کاری و یا روش جرقه زدن. این روش ها در موارد خاص بکار می رود ولی دارای اهمیت بسیار زیادی است.

روش حرارت دادن و ذوب کردن و دور کردن مذاب از سطح قطعه که می تواند بوسیله دمیدن انجام شود.

عملیات حرارتی

شامل عملیات حرارت دادن و خنک کردن فلزات است که در نتیجه تغییر در خواص مکانیکی و متالوژی فلز می باشد که شامل روشهای سخت کردن، نرم کردن، تمپر کردن و ... است.

عمل

این روش شامل عملیات تمیز کردن، پرداخت کردن، پوشاندن و آب دادن و ... می باشد.

مونتاژ کردن

مونتاژ روشی است که قطعات ساخته شده را به طور دائم یا موقت به یکدیگر متصل می کند و شامل اتصالات مکانیکی، لحیم کاری، جوشکاری، جازدن و نیز چسباندن می باشد.

اتصالات مکانیکی شامل روش های پیچ، پرچ کاری و امثال آن می شود که در صنعت بطور وسیعی مورد استفاده قرار می گیرد. لحیم کاری متصل کردن دو قطعه به یکدیگر بوسیله ذوب کردن فلزات ثالث که در حقیقت عمل چسباندن را انجام می دهد.

در این حالت قطعات متصل شده به سادگی قابل جدا شدن می باشند. جوشکاری چه در فلزات و غیر فلزات شامل حرارت دادن و ذوب کردن قطعه در محل اتصال که ممکن است همراه با فشار و یا بدون فشار باشد. در این روش درجه حرارت خیلی بالاتر از لحیم کاری است و جدا کردن قطعات از یکدیگر همراه با تخریب قطعه کار می باشد. حرارت مورد لزوم به وسیله قوس الکتریکی، شعله حاصل از سوختن گاز یا مقاومت الکتریکی حاصل می شود.

جا زدن

جازدن شامل روش هایی است که بوسیله فشار پرس و یا حرارت دو قطعه روی یکدیگر سوار می شوند. به ترتیب که دو قطعه ای که بایستی به هم متصل شوند ابعاد قطعه داخلی را کمی بزرگتر از سوراخ قطعه خارجی گرفته و در نتیجه با فشار پرس و یا ایجاد برودت قطعه داخلی را می توان در آن جا داد.

مزایای روش تولید ریخته گری نسبت به سایر روش های تولید:

معایب روش ریخته گری

مراحل ساخت قطعه بوسیله روش ریخته گری به شرح زیر است:

ساخت مدل 2- ساخت ماهیچه 3- قالب گیری 4- ذوب و ریخته گری 5- تمیز کردن

هر یک از روش های تولید در دسته بندی خاصی قرار گرفته و مواد مطابق با آن ها محصولات را ایجاد می کنند.

این دسته بندی به شرح زیر است:

انواع روش های اصلی ماشین کاری:

تراشکاری

استفاده از ابزار برشی که دارای لبه برش است که برای ماشین کاری قطعه در قسمت‌های مختلف از یکی صفحه چرخان استفاده می‌کند تا شکل استوانه‌ای را ایجاد کنند. در این روش ابتدا باید صفحه چرخان چرخیده و مطابق با برش مورد نظر تنظیم شود؛ پس از آن ابزار برشی به آرامی در جهت موازی با حور چرخش پیشروی کند.

فرزکاری

فرزکاری به دو صورت افقی و عمودی توسط ابزار برشی چندگانه چرخشی انجام می‌شود. جهت حرکت پیشروی عمود بر محور چرخش ابزار است.

سوراخ کاری

این روش با یک ابزار چرخشی انجام می‌شود که از دو یا چهار لبه به شکل مارپیچ تشکیل شده است. این ابزار در جهت موازی با محور چرخش فرو رفته و آن را سوراخ می‌کند.

صفحه تراشی

این فرآیند برای تخت کردن سطوح با ابزارهای برش تک لبه صورت می‌گیرد.

سنگ زنی

نوعی فرآیند براده برداری است که برداشتن مواد زاید از روی قطعه را با سایش بر روی آن انجام می‌دهد. دانه‌هایی که روی قطعه کار هستند با عمل سنگ زنی بخشی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهد. سنگ زنی روش آخر در مجموعه روش‌های ماشین کاری است که بر روی قطعه انجام می‌شود که به نوعی پرداخت کاری هم به حساب می‌آید.

روش‌های نوین در ماشین کاری

مزیت های روش ماشین کاری

روش تولید

برای آن که بتوان از روش‌ها مختلف در تولید محصولات استفاده کرد ابتدا باید به ویژگی‌ها و خاصیت مواد تشکیل دهنده محصول آینده اطلاعات کافی را در اختیار داشت؛ چرا که هر یک از روش‌ها برای دسته خاصی از مواد قابل استفاده هستند.

از طرفی برای به کار گرفتن روش‌های تولید باید از ابزارهای ویژه‌ای استفاده کرد که این ابزارها گاها در روش‌ها مشترک یا متفاوت هستند. در انتخاب نوع روش باید به جنس قطعه، اندازه قطعه، دقت ابعاد، کیفیت سطح، عدم وجود ترک یا تنش و… توجه داشت تا روش انتخابی مطابق با این شرایط به صرفه بوده و نرخ تولید را بهبود بخشد.

نکته مهم در انتخاب روش‌های تولید بررسی و برنامه ریزی برای این مسئله است که در روش انتخابی قطعه وظیفه خود را به درستی انجام دهد.

انواع مواد مهندسی

موادی که در صنعت برای تولیدات محصولات فیزیکی به کار گرفته می‌شوند به ۴ دسته زیر تقسیم می‌شوند:

مواد فلزی

این مواد پایه اصلی آن‌ها آهن بوده که استیل هم گفته می‌شود؛ انواع فولادهای ابزاری و چدن‌ها در دسته مواد فلزی آهنی قرار می‌گیرند. دسته دیگر این مواد، فلزات غیرآهنی هستند که شامل مس، آلومیینوم، برنج، سرب و طلا می‌باشند. دسته دیگر مواد فلزی با ساختار آمورف هستند که ساختار شبکه بندی شده، کریستالی یا دانه بندی ندارند.

مواد ترموست، ترموپلاست یا پلاستیکی

این مواد پلاستیکی بر خلاف ترموپلاست‌ها که گرم و نرم هستند خاصیت کشسانی زیادی دارند، در خالی ترموست‌ها گرم و سخت هستند.

سرامیک‌ها

موادی ترد و شکننده هستند که سختی بالایی هم دارند و انواع اکسیدها را تشکیل می‌دهند مانند کاربید تنگستن.

کامپوزیت‌ها

مواد ترکیبی از سرامیک و پلاستیک هستند.

سوالات

دانلود آهنگ جديد